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如何利用回火温度的变化改变巴氏合金的组织和性能


发布时间:2014年6月4日 9时7分

  如何利用回火温度的变化改变巴氏合金的组织和性能,对巴氏合金进行回火工艺处理是很常见的一个事情,所以我们在生产的过程中也经常会遇到,但是如果我们想要能够遂心应手的操作回火工艺,就需要对其内在的机理由一个深入的了解,这样才能便于我们进行操作。下面介绍的是如何利用回火温度的变化改变巴氏合金的组织和性能,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。

  调质处理是生产巴氏合金高强度材料的主要方法,可以满足大部分市场的需求。回火工艺对高强度巴氏合金的力学性能,特别是对冲击韧性有很大的影响,由于其化学成分不同,不同型号的巴氏合金的最佳回火温度是不同的。

  本次试验重点分析了不同回火温度对巴氏合金显微组织、力学性能和硬度的影响,最终得到最佳的回火温度,为之后的生产提高相关的理论基础。

  一:试验方法

  选取30mm厚的俺爸氏合金,在淬火后,进行不同温度的保温120min回火,空冷到室温。沿着合金板横向取淬火、回火态金相试样,经过砂纸进行打磨和抛光后进行酸液腐蚀。然后进行拉伸试验,对断口形貌进行观察,了解其中的冲击断口形貌。

  二:试验结果

  1、回火温度对巴氏合金组织的影响

  同不同温度回火后巴氏合金的板材显微组织可以知道,组织为板条马氏体,板条细长且贯穿整个晶粒,长度为10-20微米。巴氏合金中淬火马氏体存在大量位错,位错密度很高,存在较高的位错能,故在回火时发生回复和再结晶。

  低碳马氏体在低温回火后,经过碳和间隙元素的扩散、聚集和重新分布,位错密度降低,板条结构不再明显,晶界变得模糊。提高回火温度,大量的位错具有足够的热激活能而发生迁移,相互作用甚至抵消,因此位错密度显著降低,一些项链板条的部分边界变得模糊或小时,容易发生合并使得板条变快,基体的回复明显。

  2、回火温度对巴氏合金力学性能的影响

  随着回火温度的升高,抗拉强度、屈服强度呈现下降趋势,屈服比铸件增大,当回火温度高于480℃,强度急剧下降。淬火态高强度巴氏合金经过回火强度急剧下降的原因是材料小角度晶界频率的显著降低。在整个回火温度范围内,其屈服强度都能够满足市场的需求。

  以上是如何利用回火温度的变化改变巴氏合金的组织和性能的介绍,在生产的过程中,我们需要做的事情有很多,但是目前而言,我们要做的就是在不断的努力中找到合理的方法,能够更好的进行后续的生产,并且在生产的过程中,注意对工艺的熟练操作。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。

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