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热绕弯成形巴氏合金管弯曲工艺及起皱研究


发布时间:2014年6月12日 9时2分

  热绕弯成形巴氏合金管弯曲工艺及起皱研究,对于工艺在巴氏合金上的应用,我们会发现很多不同的地方,并且一些工艺上的缺陷问题,我们也要通过试验尝试才能够更好的掌握其中的机理,这样便于我们更好的进行后续的生产,让生产变得更加的效率和规划。下面介绍的是热绕弯成形巴氏合金管弯曲工艺及起皱研究,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。

  热绕弯成型工艺制备所需模具结构一般采用柔性芯模,顶杆绕进速度灵活可调,而且形成的产品缺陷少,仅在内圆处有褶皱现象。成品质量好,局部变形小,且生产周期明显缩短,能够较好的满足巴氏合金的使用要求。鉴于此,本次试验将巴氏合金作为研究对象,探讨绕弯角、角速度等工艺参数对成形质量的影响。

  一:试验方法

  试验过程考虑失稳和起皱等缺陷的影响,采用柔性芯模作为内撑件模具,由于薄壁管件散热快,在加热和绕弯过程中对变形巴氏合金管材采用厚度为25mm后的石棉纤维作为保护才呢过,同时将芯模与管件装配好整体入炉加热,加热完成后保温30min。安装到数控绕弯机上进行绕弯成形。

  绕弯工艺的装置:将含有柔性芯模的芯棒和管件的装配体与覆盖保温层一起从炉膛取出,然后放在加紧模中加紧一端,在绕弯机上对芯棒进行纵向加载,加载速度为既定速度。试验过程保持稳定快速装卡,时间过长导致石棉包覆下的巴氏合金管材和芯模热量散失和温度降低。

  二:试验结果

  1、温度对绕弯起皱的影响

  在绕弯过程中,由于再结晶进行的速度与绕弯速度不一致,或者由于绕弯速度对巴氏合金管材内弯曲模靠近的管材一侧出现褶皱现象。在绕弯速度一定时具体起皱工艺情况为:初始出现起皱现象,随着绕弯角度的增大,起皱现象有所增加,在450℃的时候,弯曲角度为90°,并未出现起皱现象。

  2、绕弯速度对起皱的影响

  绕弯速度对起皱也有一定的影响,在绕弯速度为0.5r/d时,温度在450-500℃区间做试验研究均未出现起皱现象,在绕弯速度为1r/d时,在450℃时有轻微的起皱现象,其褶皱比较微小,可以基本满足使用的要求,并且加热到500℃,褶皱小时,因此,只需要将个巴氏合金管材加热到500℃即可。

  三:试验结论

  热绕弯成型适用于巴氏合金管材,绕弯时加工温度对管材的弯头有明显的影响,绕弯起皱的程度随着绕弯速度的增大而增大,也随着绕弯温度的减小而增大。最佳的巴氏合金管材绕弯成型工艺为:绕弯速度1r/d,绕弯温度为500℃,该工艺参数下弯曲成形的巴氏合金管件无起皱等缺陷。

  以上是热绕弯成形巴氏合金管弯曲工艺及起皱研究的介绍,不同的工艺作用在巴氏合金上,做表现的形式也不同,其变化中的细节我们要搞清楚,这对于下一步的调整有很大的帮助,所以我们在生产的过程中要善于总结,使得我们的公司能够长久的发展下去。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。

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