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巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况


发布时间:2014年6月20日 8时59分


  巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况,巴氏合金在生产的过程中,我们对目前的工艺进行掌握的同时,也要对工艺后续的发展进行了解,这样便于我们知道下一步工艺的走向,使得我们的产品一直处于市场需求的前沿,这样公司才能获得长久的发展。下面介绍的是巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。

  变形巴氏合金强度高、塑性好,但其凝固温度范围宽,铸造成形会产生严重的缩松、缩孔和热量缺陷,一般采用熔融法制坯后进行压力加工,得到致密组织,再经过热处理来进一步提高性能。受制于成形设备与工艺,塑性成形难以形成复杂铸件,且生产的成本较高,所以限制其应用范围。

    半固态成形利用金属在固液两相区的特殊性质,结合传统的凝固成形和塑性成形的优点,是铸锻工艺一种补充和发展,是高强度难以形成的低成本近净成形的一种解决方案。半固态成形方法打破了传统的枝晶凝固模式,实现强制均匀凝固获得均匀细晶组织,半固态状态的巴氏合金有一定的液相存在,浇固态金属变形抗力小,充型能力强,可成形出复杂的零件;有一定的粘度,在充填模具型腔时不易发生喷溅、卷气,夹杂等缺陷的出现。

    当前半固态成形件相对于传统压铸件性能的提升所带的价值,不足以弥补半固态浆料或者坯料制备,及成形设备的改装所带来的附加值,其市场的竞争力还不是很强,这也是半固态工艺为何无法获得大规模的应用的一个重要的问题。因此本次试验针对生产高性能巴氏合金的零件,对半固态成形技术进行深入了解,以便帮助其降低变形的成分,提升工艺的价值。

    一:巴氏合金坯料的制备

    目前,变形巴氏合金半固态触变成形坯料制备工艺及重熔过程中组织演变规律的研究较多,流变成形浆料的研究主要集中在坯料的制备工艺上,对于组织及其演变规律了解的比较少。金属半固态成形过程中,通常要求浆料用于稳定的均匀细小球化的非枝晶组织,从而确保良好的流动性和触变性,坯料的质量将直接影响到巴氏合金半固态成形后铸件的质量。因而半固态坯料的制备是半固态成形过程中重要的环境,有必要对其具体的内容进行的了解。

    二:半固态成形工艺

    半固态成形的工艺路线主要有两种:流变成形和触变成形。将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形,通常被称为流变成形或者流变铸造;将半固态浆料制备成坯料,根据产品尺寸下料,再重新加热到半固态温度成形,通常被称为触变成形。

    1、触变成形

     触变成形是利用所制备出的半固态巴氏合金坯料,通过截取适当大小的坯锭,重新加热到固液两相区温度,然后输入到成形设备进行半固态金属成形。尽管该工艺需要对巴氏合金进行二次加热,提高了能耗,但是由于在合金加工过程中半固态坯料便于进行二次加热和输送,同时易于控制成形过程,因而成为目前比较常用的一种半固态成形方式。

    2、流变成形

    流变成形是利用搅拌等工艺获得预定固相率的近球状晶半固态金属浆料,在保持其处于固液两相去温度时直接进行浇注成形。流变成形没有二次重熔工序,浆料可直接回炉利用,浇触变成形效率高,生产成本更低,是目前巴氏合金半固态成形的发展方向。 

  以上是巴氏合金半固态成形工艺目前的发展情况的介绍,在进行巴氏合金的焊接过程中,一些工艺上的了解,能够帮助我们更好的使用,并且我们也应该知道,目前而言,巴氏合金的性能已经十分的成熟,如果想要更好的获得应用就只能在工艺上下一定的功夫。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。

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